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电动机烘干步骤和注意事项
编辑:365滚球   发布时间:2020-12-04 09:25

  (2)预烘。预烘的目的是驱除绕组中的潮气,另外经预烘后也便于浸漆。一般电动机预烘的升温速度为20~30℃/h,这样有利于潮气散发。预烘时,每隔1h用500v或1000v测量一次绕组对外壳的绝缘电阻。当绝缘电阻达到规定要求且稳定后,再进行浸漆。

  (3)浸漆。当预烘电动机冷却到60℃~70℃时,即可浸漆。温度过高,漆不易浸透;温度过低,绕组易吸入潮气。浸漆时应拧上螺栓,以免漆液封堵螺孔,同时不可将电动机引出线浸上漆。

  浸漆完毕,应将电动机静止30min左右,滴干余漆,然后进行烘干处理。有时需要对绕组进行多次浸漆处理(如湿热带电动机要浸3~4次)。

  (4)烘干处理。烘干的目的是挥发漆中的溶剂和水分,使绕组表面形成坚固的漆膜。烘干时先以70℃~80℃低温进行烘干,2~4h后提高到110℃~120℃的温度烘干4~14h。在烘干过程中,每隔1h测量一次绕组对外壳的绝缘电阻,直到其趋于稳定,再保持3h后停止。这时的绝缘电阻应不低于5mω,否则需继续烘干。

  (2)进行通电烘干时,为了安全,电动机外壳应做好保护接地(接零),或采用遮栏防护。测量绝缘电阻时应在切断后再进行。

  (4)在烘干过程中,应定期测量绕组温度和绕组对外壳的绝缘电阻,并作好记录。开始时每15min记录一次,以后每小时记录一次。为此,可在电动机里埋设温度计、温度指示器,或通过电阻来确定温度。烘干时绕组最热点的最高允许温度见表。

  通常,在烘干开始阶段,绝缘电阻会下降,以后又开始回升,当绝缘电阻值大于规定值并稳定3h以上不变时,即可结束烘干处理。

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